齐兴模具(图)-数控五轴深孔钻加工-深圳深孔钻加工

数控深孔钻加工都存在一个共性：刀具长度长（也就是深径比大），刀具刚性相对差，受到阻力后较易发生挠曲现象（弯曲变形），造成刀具刚开始加工时就会出现受轴向力作用发生挠曲变形，严重时出现断刀，即便是降低刀具转速和进给刀具挠曲现象依然严重，为此深孔钻加工前都需一把引导钻刀具为深孔钻加工出引导孔。

东莞市齐兴模具制品有限公司专业从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深孔钻加工，深得客户信赖和认可，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。

　深孔钻床在实际应用中具有以下5大的特性：

　　1.整机铸件采用高品质米汉纳铸铁，并经过时效处理，深圳深孔钻加工，使铸件组织均匀稳定，刚性高，专业深孔钻加工，稳定性好。

　　2.三坐标深孔钻床采用进口高刚性、高精度丝杆，加工时提供更强大扭力，数控五轴深孔钻加工，更加耐用。

　　3.三坐标进给驱动均采用优质伺服马达及驱动器，并与滚珠丝杆直联，传动平稳，无背隙，同时其良好的刚性与优化的减震性能，较大的改善了传动系统的动态刚性，可实现快速移动。

　　4.主轴采用强力马达，可满足高低速的加工需求，并配自动油冷系统，确保加工时处于恒温状态。

　　5.操作系统采用闽台系统，可兼容CAD/CAM软件使用更多元化。

1.铰孔后孔的中心线不直：产生原因：铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；深孔加工厂家指出，铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。

2.铰刀的使用寿命低：产生原因：铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时；切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动，切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。解决措施：根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制刃磨切削用量，避免；经常根据加工材料正确选择切削液；经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。