数控深孔钻加工都存在一个共性:刀具长度长(也就是深径比大),刀具刚性相对差,受到阻力后较易发生挠曲现象(弯曲变形),造成刀具刚开始加工时就会出现受轴向力作用发生挠曲变形,严重时出现断刀,即便是降低刀具转速和进给刀具挠曲现象依然严重,为此深孔钻加工前都需一把引导钻刀具为深孔钻加工出引导孔。
东莞市齐兴模具制品有限公司专业从事模具深孔钻加工,零件深孔加工服务。经过两年稳固发展,深孔钻加工,深得客户信赖和认可,根据市场需求,投入500多万元设备。拥有强大的加工能力,可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。
深孔钻床在实际应用中具有以下5大的特性:
1.整机铸件采用高品质米汉纳铸铁,并经过时效处理,深圳深孔钻加工,使铸件组织均匀稳定,刚性高,专业深孔钻加工,稳定性好。
2.三坐标深孔钻床采用进口高刚性、高精度丝杆,加工时提供更强大扭力,数控五轴深孔钻加工,更加耐用。
3.三坐标进给驱动均采用优质伺服马达及驱动器,并与滚珠丝杆直联,传动平稳,无背隙,同时其良好的刚性与优化的减震性能,较大的改善了传动系统的动态刚性,可实现快速移动。
4.主轴采用强力马达,可满足高低速的加工需求,并配自动油冷系统,确保加工时处于恒温状态。
5.操作系统采用闽台系统,可兼容CAD/CAM软件使用更多元化。
1.铰孔后孔的中心线不直:产生原因:铰孔前的钻孔偏斜,特别是孔径较小时,由于铰刀刚性较差,不能纠正原有的弯曲度;深孔加工厂家指出,铰刀主偏角过大;导向不良,使铰刀在铰削中易偏离方向;切削部分倒锥过大;铰刀在断续孔中部间隙处位移;手铰孔时,在一个方向上用力过大,迫使铰刀向一端偏斜,破坏了铰孔的垂直度。
2.铰刀的使用寿命低:产生原因:铰刀材料不合适;铰刀在刃磨时;切削液选择不合适,切削液未能顺利地流动,切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。解决措施:根据加工材料选择铰刀材料,可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀;严格控制刃磨切削用量,避免;经常根据加工材料正确选择切削液;经常清除切屑槽内的切屑,用足够压力的切削液,经过精磨或研磨达到要求。