齐兴模具(图)-深孔钻加工-惠州深孔钻加工

1.铰孔后孔的中心线不直：产生原因：铰孔前的钻孔偏斜，深孔钻加工，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；深孔加工厂家指出，铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。

2.铰刀的使用寿命低：产生原因：铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时；切削液选择不合适，深孔钻加工设计，切削液未能顺利地流动，切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。解决措施：根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制刃磨切削用量，避免；经常根据加工材料正确选择切削液；经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。

　　深孔钻床应用中的几何精度调整内容和方法如下：

　　1，调整垫铁和地脚螺栓具体主要是通过垫铁和地脚螺栓进行调整机床的几何精度，必要时也可以通过稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮来达到精度要求。　　

　　2，调整机械手与主轴、刀具库之间相对位置，使机床自动运行到换刀位置，惠州深孔钻加工，用手动方式分步完成刀具交换动作，检查抓刀、装刀、拔刀、旋转交换等动作是否准确平稳。　　

东莞市齐兴模具制品有限公司专业从事模具深孔钻加工，cnc深孔钻模具加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深得客户信赖和认可，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。

　高速孔加工所用加工中心(MC)的条件

　　实现孔加工高速化的先决条件是必须采用高速加工中心，而机床的高速化必须满足下列条件。

　　1.配备高速回转主轴

　　钻头和立铣刀一样带有中心齿，由于中心齿附近有一种圆周速度，因此，切削速度向高速化发展时，主轴的转速也必须实现高速化。特别是在使用小直径钻头时，主轴的高速化更是不可缺少的。今后，随着东莞深孔钻加工高速化的进展，预计转速达30000～100000r/min的主轴需求将不断增多。