深孔钻机床的普通深孔加工方法概述
数控深孔钻深孔加工目前根据工作原理大致分为枪钻、BTA钴、喷吸钻。枪钻中切屑从钻杆外面排出,容易破坏加工好的孔表面,并且钻杆上面有排屑槽,影响了钻杆的刚度,大大降低了钻杆及刀具的寿命。
BTA钻系统目前发展比较成熟,刀具的使用也标准化、系列化。其采用自钻杆内排屑的方法,深孔钻加工,把高压切血液从被加工孔的内壁何钻杆外壁之间的缝隙送到刀具,深孔钻加工,对道具进行润滑和冷却,最后把切屑从钻杆内部带走。但是这种内排屑的方法容易造成切屑滞留,数控深孔钻加工,所以此加工方法适用于直径大于16mm的深孔。
深孔钻机床常见故障及其解决方法
深孔钻机床行业是制造业的基础性行业,也是推动国民经济发展的脊柱行业。历经几十年的发展,我国机床产业实现了从无到有、从小到大的行业规模,技术也在不断探索取得重大的进步。
深孔钻机遇到以下常见故障时的解决方法:
一、按钮运动时轴只往一个方向走。
解决方法:
1.检查光藕线是否正常工作及其线路是否接触好;
2.检查电机线路是否有虚焊。
二、发送软件不能正常打开,深孔钻的东西出现畸形。
解决方法:
1.重新安装新系统及软件;
2.检查X,Y轴丝杆及螺丝是否松动;
3.深孔钻刀具有问题。
三、信号无法传输
解决方案:
1.深孔钻机参数与电脑设置是否正确
2.信号线是否连接正确
四、深孔钻材料出现不洁净情况
解决方案:
1.刀具钝,有一定磨损,需要磨制
2.软件中刀具设置是否与实际使用刀具相符
3.深孔钻硬质材料时(如金属、玉石、玻璃等)是否添加润滑剂
4.刀杆是否同心
五、机头无法归零位与深孔钻机幅面缩小或出界
解决方案:
1.机头无法归零位可能丝杠错位,需调整丝杠
2.行程开关损坏
3.机头无法归零位与深孔钻机幅面缩小或出界可能是机器设置中“机型”与实际机型不符