深孔加工价格-黄江镇深孔加工-齐兴模具(查看)

加工时很难看到加工情况，不易控制加工质量

不难看出，深孔加工的关键技术是合理选择刀具的几何角度和解决冷却、排屑问题。采用的措施如下：

（1） 对于精度高、表面粗糙度较低的深孔，粗、精加工要分阶段进行。

（2） 对刀具结构的要求，一是具有足够的强度和刚性，二是排屑要顺利，三是切削夜要及时充足地注入切削区。

（3） 要有导向及辅助支承，对于细而长的刀杆应有导向部分，并增设辅助支承，防止产生让刀和振动。

（4） 采用压力输送切削液，深孔加工厂家，强化刀具冷却和排出切屑。

东莞市齐兴模具制品有限公司专业从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深得客户信赖和认可，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。

采用浮动铰刀加工细长孔：

优点：

  1、夹具设计工艺简单，制作容易，成本低。

 2、 加工质量好，铰孔的精度可达IT6~IT8，表面粗糙度一般达6. 1~8. 0a a R R ，甚至更小，达到图样精度要求。

 3、 加工的适用范围较广，对孔径加工要求较高的中小孔（20~5φφ）都可以通过制作不同的辅助夹套来装夹相应的铰刀，从而起到浮动铰削的作用。材料为尼龙1010。生产的主要难点在f16深度2550孔的加工。

套料钻深孔加工注意事项——深孔加工厂家来为大家讲讲：

  1：钻孔开始，须缓慢下刀，让刀刃慢慢接触钢板，待钻头钻入约1-2mm，进刀稳定后，再正常进给。    

  2：钻孔时用力不能过猛，也不能过小，用力要适中，进给要匀速。      

  （1）用力过猛，境加机器负荷，影响机器使用寿命：同时影响排屑。      

  （2）用力过小，黄江镇深孔加工，增加刀刃的磨擦力，加快钻头的钝化速度。    

  （3）适中用力的控制，以铁屑的厚度为0.10-0.15mm为宜。    

  3：在接近穿孔时，须减缓进给速度，避免瞬间穿透力过大，损伤刀刃，深孔加工，避免卡芯。    

  4：在钻孔的过程会遇到卡屑现象，引起的原因：用力过猛或过小 刀具的钝化、工件材质的软硬、杂质、转速等等。  

  5：卡屑表现：钻孔时发出异响、手上有振动感、电机负载增大等现象

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