深孔加工方法
深孔钻加工作为以后发展起来的一种新型加工工艺,在国民经济发展中发挥着越来越巨大的作用,具有加工效率高、转换刀片方便、刀体可长期使用、刀具消耗费用低等多种特点。我们的深孔钻加工分为以下几种方式:
1、实心钻孔法,用于加工无孔毛坯。
2、镗孔法,用于提高孔的精度和降低孔的内表面粗糙度。
3、套料钻孔法,使用空心钻头钻孔,加工后可取出一根芯棒。
采用浮动铰刀加工细长孔:
优点:
1、夹具设计工艺简单,制作容易,成本低。
2、 加工质量好,铰孔的精度可达IT6~IT8,表面粗糙度一般达6. 1~8. 0a a R R ,甚至更小,深孔加工哪家好,达到图样精度要求。
3、 加工的适用范围较广,对孔径加工要求较高的中小孔(20~5φφ)都可以通过制作不同的辅助夹套来装夹相应的铰刀,从而起到浮动铰削的作用。材料为尼龙1010。生产的主要难点在f16深度2550孔的加工。
浮动铰刀的设计
实践证明,扩孔有纠正位置精度的能力,而铰刀铰孔只能保证尺寸、形状精度和减少孔的表面粗糙度,但不能纠正孔的位置精度,有时,龙江镇深孔加工,由于机床的振动,甚至铰出的孔会变椭圆。当孔的尺寸精度、形状精度要求比较高,表面粗糙度要求又比较小时,往往还要再按排一次手铰加工。,定位孔的圆柱度要求很高,为避免常规机用铰孔容易铰出椭圆孔的现象,可预先设计具有自动定心功能的浮动铰刀。选用712H 的直柄机用铰刀,为让铰刀起到浮动的作用,再设计一辅助夹具,深孔加工价格,辅助夹具的安装孔要比铰刀的夹持柄部大2~3mm,然后将铰刀套在辅助夹具的安装孔上,用4~5mm钻头将安装孔连铰刀柄一起钻出一个定位孔,然后用圆柱销将铰刀安装的辅助夹具上即可得到简易的浮动铰刀。为提高的铰刀铰削时的刚性和夹紧力,浮动铰刀的辅助装置采用莫氏5的钻夹头装夹。
东莞市齐兴模具制品有限公司专业从事模具深孔钻加工,零件深孔加工服务。经过两年稳固发展,深孔加工产品,深得客户信赖和认可,根据市场需求,投入500多万元设备。拥有强大的加工能力,可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。