现有深孔加工方案
在孔加工技能范畴,孔加工分为深孔加工和浅孔加工。一般规则孔深L与孔径D之比>5的孔称为深孔,孔深L与孔径D之比<5的称为浅孔。
在通用加工中心上,L/D<10倍径的深孔加工,可选用深孔钻,比方高迈特的KUB深孔钻,该刀具具有自定心功用,可一次完结深孔加工,进给速度达120mm/min。
在通用加工中心上,L/D>10倍径的深孔加工,一般选用麻花钻或枪钻加工(其他加工方法,如BTA单管钻、喷吸钻等,对机床体系及内冷体系有特殊要求,在通用设备上不适合,本文不再介绍)。我厂选用枪钻技能,在落地镗铣加工中心上进行加工:①用钻头预钻底孔,直径留余量2mm。②用半精镗刀镗孔,直径留余量0.3mm。③用精镗刀镗孔,其直径比枪钻的直径大0~0.03mm。④用枪钻,以精镗孔为导向进行加工。
用上述技能加工深孔,需求4种刀具,其间前3种用于引导孔加工,依次为钻头、半精镗刀及精镗刀,最后1种为枪钻。本技能在满意加工要求的一起,具有以下缺陷:①加工深孔所用刀具数量多,深孔钻加工,添加刀具的收购本钱。②预加工引导孔,延伸深孔总加工时刻。③枪钻切削速度慢,加工功率低。因为枪钻结构刚度和改变强度低,使其运用的钻削速度下降,进给量较小,总体加工功率较低,对于直径为30~55mm的深孔,选用的进给速度通常在F60左右。④枪钻返修、刃磨难度高。因为枪钻结构为不对称形状,质心偏离中心,枪钻刃磨时,必须在**刃具磨床或**刃磨机床上,将枪钻装在**夹具上进行刃磨,必须确保正确的几何视点和刃尖方位,这给刃磨和后期质量检测都带来必定的困难。
为了高功率、高质量地完结好10~20倍径深孔的加工,需求在现有加工技能的基础上,不断实验、不断探索,开发出新的深孔加工刀具。
套料钻深孔加工注意事项——深孔加工厂家来为大家讲讲:
1:钻孔开始,须缓慢下刀,让刀刃慢慢接触钢板,待钻头钻入约1-2mm,进刀稳定后,再正常进给。
2:钻孔时用力不能过猛,也不能过小,用力要适中,进给要匀速。
(1)用力过猛,境加机器负荷,影响机器使用寿命:同时影响排屑。
(2)用力过小,增加刀刃的磨擦力,加快钻头的钝化速度。
(3)适中用力的控制,以铁屑的厚度为0.10-0.15mm为宜。
3:在接近穿孔时,须减缓进给速度,避免瞬间穿透力过大,损伤刀刃,避免卡芯。
4:在钻孔的过程会遇到卡屑现象,引起的原因:用力过猛或过小 刀具的钝化、工件材质的软硬、杂质、转速等等。
5:卡屑表现:钻孔时发出异响、手上有振动感、电机负载增大等现象
东莞市齐兴模具制品有限公司专业从事模具深孔钻加工,零件深孔加工服务。经过两年稳固发展,娄底深孔钻加工,深得客户信赖和认可,根据市场需求,投入500多万元设备。拥有强大的加工能力,可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。
正确的切屑形状和大小以及有效的排屑对于成功的深孔加工(其实为深孔钻削)而言至关重要。因此,符合要求的冷却液和切屑管理就非常重要。这里的现代概念可以是当今可转位刀片镗削和车削刀具的一部分,数控深孔钻加工,也或是高压冷却液技术的一部分。在许多情况下,难以加工的材料涉及正在制造的零件,不仅要求良好的切屑管理,而且刀具材料也应具有合适的加工能力。对于可预期的刀具寿命和基准切削参数来说,现代刀片材质至关重要,在切削不锈钢、钛和高温合金时此类材质具有很出色的性能。
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