齐兴模具(图)-深孔钻加工-娄底深孔钻加工

现有深孔加工方案

在孔加工技能范畴，孔加工分为深孔加工和浅孔加工。一般规则孔深L与孔径D之比＞5的孔称为深孔，孔深L与孔径D之比＜5的称为浅孔。

在通用加工中心上，L/D＜10倍径的深孔加工，可选用深孔钻，比方高迈特的KUB深孔钻，该刀具具有自定心功用，可一次完结深孔加工，进给速度达120mm/min。

在通用加工中心上，L/D＞10倍径的深孔加工，一般选用麻花钻或枪钻加工（其他加工方法，如BTA单管钻、喷吸钻等，对机床体系及内冷体系有特殊要求，在通用设备上不适合，本文不再介绍）。我厂选用枪钻技能，在落地镗铣加工中心上进行加工：①用钻头预钻底孔，直径留余量2mm。②用半精镗刀镗孔，直径留余量0.3mm。③用精镗刀镗孔，其直径比枪钻的直径大0～0.03mm。④用枪钻，以精镗孔为导向进行加工。

用上述技能加工深孔，需求4种刀具，其间前3种用于引导孔加工，依次为钻头、半精镗刀及精镗刀，最后1种为枪钻。本技能在满意加工要求的一起，具有以下缺陷：①加工深孔所用刀具数量多，深孔钻加工，添加刀具的收购本钱。②预加工引导孔，延伸深孔总加工时刻。③枪钻切削速度慢，加工功率低。因为枪钻结构刚度和改变强度低，使其运用的钻削速度下降，进给量较小，总体加工功率较低，对于直径为30～55mm的深孔，选用的进给速度通常在F60左右。④枪钻返修、刃磨难度高。因为枪钻结构为不对称形状，质心偏离中心，枪钻刃磨时，必须在**刃具磨床或**刃磨机床上，将枪钻装在**夹具上进行刃磨，必须确保正确的几何视点和刃尖方位，这给刃磨和后期质量检测都带来必定的困难。

为了高功率、高质量地完结好10～20倍径深孔的加工，需求在现有加工技能的基础上，不断实验、不断探索，开发出新的深孔加工刀具。

套料钻深孔加工注意事项——深孔加工厂家来为大家讲讲：

  1：钻孔开始，须缓慢下刀，让刀刃慢慢接触钢板，待钻头钻入约1-2mm，进刀稳定后，再正常进给。    

  2：钻孔时用力不能过猛，也不能过小，用力要适中，进给要匀速。      

  （1）用力过猛，境加机器负荷，影响机器使用寿命：同时影响排屑。      

  （2）用力过小，增加刀刃的磨擦力，加快钻头的钝化速度。    

  （3）适中用力的控制，以铁屑的厚度为0.10-0.15mm为宜。    

  3：在接近穿孔时，须减缓进给速度，避免瞬间穿透力过大，损伤刀刃，避免卡芯。    

  4：在钻孔的过程会遇到卡屑现象，引起的原因：用力过猛或过小 刀具的钝化、工件材质的软硬、杂质、转速等等。  

  5：卡屑表现：钻孔时发出异响、手上有振动感、电机负载增大等现象

东莞市齐兴模具制品有限公司专业从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，娄底深孔钻加工，深得客户信赖和认可，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。

正确的切屑形状和大小以及有效的排屑对于成功的深孔加工（其实为深孔钻削）而言至关重要。因此，符合要求的冷却液和切屑管理就非常重要。这里的现代概念可以是当今可转位刀片镗削和车削刀具的一部分，数控深孔钻加工，也或是高压冷却液技术的一部分。在许多情况下，难以加工的材料涉及正在制造的零件，不仅要求良好的切屑管理，而且刀具材料也应具有合适的加工能力。对于可预期的刀具寿命和基准切削参数来说，现代刀片材质至关重要，在切削不锈钢、钛和高温合金时此类材质具有很出色的性能。

东莞市齐兴模具制品有限公司专业从事模具深孔钻加工，深孔钻加工价格，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深得客户信赖和认可，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。