浮动铰刀加工细长孔注意事项:
钻削时车床主轴转速不能过高,转速过高工件发热,会卡死钻头。如果转速过低,则加工效率低,使成本增大。
钻削时进刀量不能太大,否则切屑排不出,工件会产生崩裂。另外还要及时进行排屑,不然会影响加工精度,增大两端孔接刀的偏差。在切削过程中,专业深孔钻加工,应使用冷却润滑液。若发现工件温度过高、切屑排不出或出屑堵塞及其它异现象,应该停止钻削,检查原因。
东莞市齐兴模具制品有限公司专业从事模具深孔钻加工,零件深孔加工服务。经过两年稳固发展,深得客户信赖和认可,根据市场需求,投入500多万元设备。拥有强大的加工能力,可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。
采用浮动铰刀加工细长孔:
优点:
1、夹具设计工艺简单,制作容易,成本低。
2、 加工质量好,铰孔的精度可达IT6~IT8,表面粗糙度一般达6. 1~8. 0a a R R ,甚至更小,达到图样精度要求。
3、 加工的适用范围较广,对孔径加工要求较高的中小孔(20~5φφ)都可以通过制作不同的辅助夹套来装夹相应的铰刀,从而起到浮动铰削的作用。材料为尼龙1010。生产的主要难点在f16深度2550孔的加工。
深孔加工钻头刃磨要求及参数:钻头刃磨要求: 齿轮定位套的加工,由于尺寸精度要求较高,所以钻头的刃磨非常重要,尤其是最后一次扩孔钻头的刃磨,钻头磨得好不好直接影响着最后铰孔的尺寸精度和表面粗糙度,因此,对这支扩孔钻头的刃磨要作特殊的处理,即改进钻头的几何参数。一是在两主切削刃上修磨出*二锋角,一般不**过75o,并在外缘刀尖角处研磨出两边R0.2-0.5的圆弧过度刃,粗糙度达Ra0.4以下,且两个过度刃相互对称,高度一致,深孔钻加工价格,以增大刀尖外缘处的强度和耐磨度,改善散热件,减少孔壁的残留面积高度。二是将前端棱边磨窄,从化深孔钻加工,只保留0.1-0.2mm 的宽度,深孔钻加工哪家好,修磨长度为4-5mm ,以减少棱边与孔壁的摩擦。三是修磨副切削刃、前刀面和后刀面,要求用320#以上油石研磨,400#以上,研磨各部位光洁度达到m R R a a 2. 0~4. 0。
东莞市齐兴模具制品有限公司专业从事模具深孔钻加工,零件深孔加工服务。经过两年稳固发展,深得客户信赖和认可,根据市场需求,投入500多万元设备。拥有强大的加工能力,可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。