铰刀的选用和保护
铰孔的精度主要决定于铰刀的尺寸,因此,深孔加工铰刀选择被加工孔公差带中间1/3左右的尺寸。如图1零件要铰()021. 00712+H φmm 孔,则铰刀尺寸选择()014. 0007. 012++φmm 尺寸的铰刀。选用时,铰刀刃口必须锋利,没有崩刃和毛刺。不用时,工作(刃口)部分用塑料套和软麻布保护,不允许碰毛。一般选用标准的高速钢机用铰刀,若采用硬质合金铰刀,因硬质合金刀头的切削刃没有高速钢的锋利,容易使铰出的孔变大,故一般要事先对铰刀进行试铰,再根据铰出孔的实际尺寸对铰刀进行研磨,修正铰刀的直径,直至铰出合适的孔。
东莞市齐兴模具制品有限公司专业从事模具深孔钻加工,零件深孔加工服务。经过两年稳固发展,深得客户信赖和认可,根据市场需求,投入500多万元设备。拥有强大的加工能力,可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。
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刀具角度选用原则深孔加工刀具的角度主要根据工件材料来定。合理的刀具角度对于保证钻削过程的稳定、断屑及提高刀具耐用度有很大帮助。刀具前角和后角是其中的角度,一般各切削刃的前角γ0=00,难加工材料取γ0=1~30,加工性好的材料取γ0=3~60,脆性和冷硬性材料可取负值;外刃后角一般取α0=8~120,内刃应大些,取α0=12~150。
③喷射钻:一种多刃内排屑深孔钻,有内、外两层钻管,大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区,然后连同切屑进入内管;另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管,产生喷射效应,马安镇深孔钻加工,形成低压区,帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置,适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。
④DF深孔钻:这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点,采用单管,排屑靠推压和抽吸双重作用,提高了排屑能力。
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