深孔钻加工哪家好-湖镇镇深孔钻加工-齐兴模具(查看)

　深孔钻床在实际应用中具有以下5大的特性：

　　1.整机铸件采用高品质米汉纳铸铁，并经过时效处理，使铸件组织均匀稳定，刚性高，稳定性好。

　　2.三坐标深孔钻床采用进口高刚性、高精度丝杆，加工时提供更强大扭力，更加耐用。

　　3.三坐标进给驱动均采用优质伺服马达及驱动器，并与滚珠丝杆直联，传动平稳，无背隙，湖镇镇深孔钻加工，同时其良好的刚性与优化的减震性能，深孔钻加工哪家好，较大的改善了传动系统的动态刚性，可实现快速移动。

　　4.主轴采用强力马达，可满足高低速的加工需求，并配自动油冷系统，确保加工时处于恒温状态。

　　5.操作系统采用闽台系统，可兼容CAD/CAM软件使用更多元化。

10～20倍径深孔钻的规划及结构

规划并制造出如图1所示的深孔钻，该深孔钻属于内冷外排屑方法，切削液经过中空的钻杆内部，抵达钻头头部进行冷却光滑，并将切屑从钻头及刀杆外部的螺旋槽排出。该刀具可加工20倍径的深孔，远**高迈特KUB深孔钻10倍径的加工规模。

该深孔钻由刀杆、钻头和刀柄组成。刀杆与钻头选用过定位刚性联接，由螺钉把两者紧固。

（1）刀杆。刀杆为一体结构，经过杂乱的工艺加工完结，为深孔加工供给进深支撑。刀杆需求具有满意的强度、刚性，以便在较小的改变变形下，供给切削所需的转矩，一起又具有满意的耐性，减轻刀具高速旋转时发生的振荡。在确保刀杆具有满意的强度和刚性下，杆身两边的排屑槽、内部的水孔尽量做大，便于钻孔时的冷却光滑及切屑排出。在前期的工艺实验中，实验了40Cr、GCr15等资料，这两种资料制造的刀杆，运用中会呈现碎裂现象，初步分析发现刀杆的热处理硬度过高，在长时刻的振荡效果下，刀杆失效。后来，选用20CrMnTi，该资料是性能**的渗碳钢，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的外表与坚韧的心部，具有较高的低温冲击耐性。经测定，本次制造的刀杆满意运用要求，渗碳层厚度在1mm左右，心部的热处理硬度在45HRC左右。

（2）刀头。定位销2与定位孔4合作；定位面1与定位面3合作；螺纹孔6将刀头紧固于刀杆上；中心钻头3固定于刀头的正中心，在初始加工的刃尖时，专业深孔钻加工，起定心效果；边际刀片4为规范刀片，由刀片螺钉紧固在钻头上，起切削效果，使得孔加工达到要求尺度。当边际刀片崩刃或磨损后，可在加工现场直接替换刀片；导向刀片5固定于刀头上，直径略小于边际刀片直径，在加工时起导向效果，确保后续加工。

调整尾座轴线

     铰孔前，必须先调整尾座套筒轴线，使之与主轴轴线重合，同轴度找正在0.02mm 之内，以提高铰孔时孔的位置精度。

选择合理的铰削用量

       用铰刀时，为了得到较小的表面粗糙度值，避免产生刀瘤，减少切削热及变形，宜采用较小的切削速度，一般小于5m/mm；进给量取0.2~1mm/r。对图1，铰削()021. 00712+H φmm 的孔，因尺寸精度要求较高，故铰削时车床转数要

选得较低些，取n=30~50r/min，不**过100r/min。

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