深孔钻床在实际应用中具有以下5大的特性:
1.整机铸件采用高品质米汉纳铸铁,并经过时效处理,使铸件组织均匀稳定,刚性高,稳定性好。
2.三坐标深孔钻床采用进口高刚性、高精度丝杆,加工时提供更强大扭力,更加耐用。
3.三坐标进给驱动均采用优质伺服马达及驱动器,并与滚珠丝杆直联,传动平稳,无背隙,湖镇镇深孔钻加工,同时其良好的刚性与优化的减震性能,深孔钻加工哪家好,较大的改善了传动系统的动态刚性,可实现快速移动。
4.主轴采用强力马达,可满足高低速的加工需求,并配自动油冷系统,确保加工时处于恒温状态。
5.操作系统采用闽台系统,可兼容CAD/CAM软件使用更多元化。
10~20倍径深孔钻的规划及结构
规划并制造出如图1所示的深孔钻,该深孔钻属于内冷外排屑方法,切削液经过中空的钻杆内部,抵达钻头头部进行冷却光滑,并将切屑从钻头及刀杆外部的螺旋槽排出。该刀具可加工20倍径的深孔,远**高迈特KUB深孔钻10倍径的加工规模。
该深孔钻由刀杆、钻头和刀柄组成。刀杆与钻头选用过定位刚性联接,由螺钉把两者紧固。
(1)刀杆。刀杆为一体结构,经过杂乱的工艺加工完结,为深孔加工供给进深支撑。刀杆需求具有满意的强度、刚性,以便在较小的改变变形下,供给切削所需的转矩,一起又具有满意的耐性,减轻刀具高速旋转时发生的振荡。在确保刀杆具有满意的强度和刚性下,杆身两边的排屑槽、内部的水孔尽量做大,便于钻孔时的冷却光滑及切屑排出。在前期的工艺实验中,实验了40Cr、GCr15等资料,这两种资料制造的刀杆,运用中会呈现碎裂现象,初步分析发现刀杆的热处理硬度过高,在长时刻的振荡效果下,刀杆失效。后来,选用20CrMnTi,该资料是性能**的渗碳钢,经渗碳淬火后具有硬而耐磨的外表与坚韧的心部,具有较高的低温冲击耐性。经测定,本次制造的刀杆满意运用要求,渗碳层厚度在1mm左右,心部的热处理硬度在45HRC左右。
(2)刀头。定位销2与定位孔4合作;定位面1与定位面3合作;螺纹孔6将刀头紧固于刀杆上;中心钻头3固定于刀头的正中心,在初始加工的刃尖时,专业深孔钻加工,起定心效果;边际刀片4为规范刀片,由刀片螺钉紧固在钻头上,起切削效果,使得孔加工达到要求尺度。当边际刀片崩刃或磨损后,可在加工现场直接替换刀片;导向刀片5固定于刀头上,直径略小于边际刀片直径,在加工时起导向效果,确保后续加工。
调整尾座轴线
铰孔前,必须先调整尾座套筒轴线,使之与主轴轴线重合,同轴度找正在0.02mm 之内,以提高铰孔时孔的位置精度。
选择合理的铰削用量
用铰刀时,为了得到较小的表面粗糙度值,避免产生刀瘤,减少切削热及变形,宜采用较小的切削速度,一般小于5m/mm;进给量取0.2~1mm/r。对图1,铰削()021. 00712+H φmm 的孔,因尺寸精度要求较高,故铰削时车床转数要
选得较低些,取n=30~50r/min,不**过100r/min。
东莞市齐兴模具制品有限公司专业从事模具深孔钻加工,零件深孔加工服务。经过两年稳固发展,深得客户信赖和认可,数控深孔钻加工,根据市场需求,投入500多万元设备。拥有强大的加工能力,可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。