枪钻加工孔的 特点是:
①孔的长径比可达 100:1 或更大;
②生产效率高,深孔加工,只需一道工序就可以获得高质量的孔;
③在较长时间内连续加工, 孔的尺寸变化很小(O. 02 一 O. 05mm 以内);
④工件材料硬度高达 45HRC 时仍可进行加工;
⑤孔的质量很好,通常不需再进行加工;
⑥不需要熟练的操作技术;
⑦刀具耐用度比麻花钻高出 10~15 倍, 每磨一次可加工数百至 数干件工件;
⑧孔的位置精度与调整时精度相同。
东莞市齐兴模具制品有限公司专业从事模具深孔钻加工,零件深孔加工服务。经过两年稳固发展,深得客户信赖和认可,云浮深孔加工,根据市场需求,投入500多万元设备。拥有强大的加工能力,可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。
深孔加工钻头刃磨要求及参数:钻头刃磨要求: 齿轮定位套的加工,由于尺寸精度要求较高,所以钻头的刃磨非常重要,尤其是最后一次扩孔钻头的刃磨,钻头磨得好不好直接影响着最后铰孔的尺寸精度和表面粗糙度,因此,对这支扩孔钻头的刃磨要作特殊的处理,即改进钻头的几何参数。一是在两主切削刃上修磨出*二锋角,一般不**过75o,并在外缘刀尖角处研磨出两边R0.2-0.5的圆弧过度刃,粗糙度达Ra0.4以下,且两个过度刃相互对称,高度一致,以增大刀尖外缘处的强度和耐磨度,改善散热件,减少孔壁的残留面积高度。二是将前端棱边磨窄,只保留0.1-0.2mm 的宽度,修磨长度为4-5mm ,数控深孔加工,以减少棱边与孔壁的摩擦。三是修磨副切削刃、前刀面和后刀面,要求用320#以上油石研磨,400#以上,研磨各部位光洁度达到m R R a a 2. 0~4. 0。
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一般说来这样就可以钻出质量好的深孔了。从深孔加工的方式及选择上,其实有很多种,有外排屑钻(枪钻)、内排屑钻、麻花钻、套料钻等等。枪钻是外排屑钻较典型的代表,而内排屑钻分为单刃内排屑钻,和多刃内排屑钻两种。
1mm以下的小直径孔采用硬质合金枪钻加工而成,但对于15mm及以上的孔,一般采用焊接刃钻头,而对于25mm及以上的孔,则采用可转位刀片钻头才能进行非常高效的钻削。现代可转位刀片技术和钻管系统也为深孔加工提供了**刀具的新可能性。孔深**过10倍孔径时,加工出的孔一般认为很深。孔深达300倍径时就需要专门的技术,并采用单管或系统才能进行钻削。
在漫长地加工至这些孔底部的过程中,需要专门的运动机构、刀具配置以及正确的切削刃才能完成内室、凹槽、螺纹和型腔的加工。支撑板技术是另一重要领域,在深孔钻削中也至关重要,现在它作为深孔加工技术的一部分也进展颇大。其中包括适合此领域可提供更高性能的合格刀具。