正确的切屑形状和大小以及有效的排屑对于成功的深孔加工(其实为深孔钻削)而言至关重要。因此,符合要求的冷却液和切屑管理就非常重要。这里的现代概念可以是当今可转位刀片镗削和车削刀具的一部分,也或是高压冷却液技术的一部分。在许多情况下,难以加工的材料涉及正在制造的零件,不仅要求良好的切屑管理,而且刀具材料也应具有合适的加工能力。对于可预期的刀具寿命和基准切削参数来说,现代刀片材质至关重要,在切削不锈钢、钛和高温合金时此类材质具有很出色的性能。
东莞市齐兴模具制品有限公司专业从事模具深孔钻加工,零件深孔加工服务。经过两年稳固发展,深得客户信赖和认可,根据市场需求,投入500多万元设备。拥有强大的加工能力,可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。
10~20倍径深孔钻的规划及结构
规划并制造出如图1所示的深孔钻,该深孔钻属于内冷外排屑方法,切削液经过中空的钻杆内部,抵达钻头头部进行冷却光滑,模具深孔加工,并将切屑从钻头及刀杆外部的螺旋槽排出。该刀具可加工20倍径的深孔,远**高迈特KUB深孔钻10倍径的加工规模。
该深孔钻由刀杆、钻头和刀柄组成。刀杆与钻头选用过定位刚性联接,由螺钉把两者紧固。
(1)刀杆。刀杆为一体结构,经过杂乱的工艺加工完结,为深孔加工供给进深支撑。刀杆需求具有满意的强度、刚性,以便在较小的改变变形下,供给切削所需的转矩,一起又具有满意的耐性,减轻刀具高速旋转时发生的振荡。在确保刀杆具有满意的强度和刚性下,杆身两边的排屑槽、内部的水孔尽量做大,便于钻孔时的冷却光滑及切屑排出。在前期的工艺实验中,实验了40Cr、GCr15等资料,这两种资料制造的刀杆,运用中会呈现碎裂现象,汕尾深孔加工,初步分析发现刀杆的热处理硬度过高,在长时刻的振荡效果下,刀杆失效。后来,选用20CrMnTi,该资料是性能**的渗碳钢,经渗碳淬火后具有硬而耐磨的外表与坚韧的心部,具有较高的低温冲击耐性。经测定,本次制造的刀杆满意运用要求,渗碳层厚度在1mm左右,心部的热处理硬度在45HRC左右。
(2)刀头。定位销2与定位孔4合作;定位面1与定位面3合作;螺纹孔6将刀头紧固于刀杆上;中心钻头3固定于刀头的正中心,在初始加工的刃尖时,起定心效果;边际刀片4为规范刀片,由刀片螺钉紧固在钻头上,起切削效果,使得孔加工达到要求尺度。当边际刀片崩刃或磨损后,可在加工现场直接替换刀片;导向刀片5固定于刀头上,直径略小于边际刀片直径,在加工时起导向效果,确保后续加工。
性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一,东莞深孔加工切削液必须具备下列性能:
1)良好的冷却作用,消除由于变形及摩擦所产生的热量,深孔加工,抑制积屑瘤的生成。
2)良好的高温润滑性,减少刀刃及支承的摩擦磨损,保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状
态。
3)良好的渗透性、排屑性,使切削液能及时渗透到刀刃上,并保证切屑能顺利排出。因此,深孔钻
切削液要求具有高的较压性和低的粘度。
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