专业深孔加工-深孔加工-齐兴模具(查看)

选择合理的切削液

    铰孔时，切削液对孔的扩胀量和孔的表面粗糙度有一定的关系。实践证明，在干切削和非水溶性切削液的铰削情况下，铰出的孔径比铰刀的实际直径稍微大一些，干切削。而用水溶性切削液（如乳化液），铰出的孔稍微小一些。因此，当使用新铰刀铰削钢料时，可选用10%~20%的乳化液作切削液，这样铰出的孔不容易扩大；当铰孔要求较高时，宜采用30%的菜油加70%的肥皂水；当铰孔要求更高时，可茶油、柴油、猪油等。对图1铰削()021. 00712+H φmm 的孔，尺寸要求较高，五轴深孔加工，实验证明，用97%柴油加3%的机油作切削液，铰出的孔尺寸精度及表面粗糙度更好些。

东莞市齐兴模具制品有限公司专业从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深得客户信赖和认可，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。

标准麻花钻修磨方法——深孔加工厂家来为大家娓娓道来：

1．修磨横刃      这是针对标准麻花钻横刃较长、不宜定心、切削条件差所采取的措施。修磨要求：增大横刃处的前角、缩短横刃的长度。       横刃的修磨方式有多种，修磨后横刃长度为原长的1／5~1／3，横刃前角为-15°~0°.2．修磨前刀面    主要是针对标准麻花钻主切削刃上前角分布不合理所采取的措施，一般有特殊要求时才采用。修磨前刀面的方式有两种：一种是修磨外缘处的前刀面，以减小前角，；另一种是修磨横刃处的前刀面，以增大前角。     注：在工件材料较软时，应修磨横刃处的前刀面，以增大前角，减小切削力，使切削顺利; 工件材料较硬时，应修磨外缘处的前刀面，深孔加工机床，以减小前角，使钻头强度增加。用标准麻花钻进行扩孔时，为了避免“扎刀”，可把外缘处的前角修磨小些。3．磨出分屑槽      这是针对标准麻花钻在钢件上钻削较大直径孔时排屑不顺、冷却不力所采取的措施。一般在后刀面或前刀面上磨出相互错开的分屑槽，为方便刃磨，通常开设在后刀面上。4．磨出双重锋角       磨出双重或多重锋角，或外凸圆弧刃，需要指出的是，钻削较硬钢件时，不宜采取此法，否则易折断钻头；钻削较软材料时，则没这个必要。5．修磨棱边      在靠近麻花钻主切削刃的一段棱边上，专业深孔加工，磨短其宽度使其为原来宽度的1／3~1／2，磨出副后角为6°~8°。6．磨出内凹圆弧刃     将两主切削刃磨出内凹圆弧刃。当内凹圆弧刃深度大于板料厚度时，就成了薄板钻。

加工时很难看到加工情况，不易控制加工质量

不难看出，深孔加工的关键技术是合理选择刀具的几何角度和解决冷却、排屑问题。采用的措施如下：

（1） 对于精度高、表面粗糙度较低的深孔，粗、精加工要分阶段进行。

（2） 对刀具结构的要求，一是具有足够的强度和刚性，二是排屑要顺利，三是切削夜要及时充足地注入切削区。

（3） 要有导向及辅助支承，对于细而长的刀杆应有导向部分，并增设辅助支承，防止产生让刀和振动。

（4） 采用压力输送切削液，强化刀具冷却和排出切屑。

东莞市齐兴模具制品有限公司专业从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深孔加工，深得客户信赖和认可，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。