高速孔加工所用加工中心(MC)的条件
实现孔加工高速化的先决条件是必须采用高速加工中心,而机床的高速化必须满足下列条件。
1.配备高速回转主轴
钻头和立铣刀一样带有中心齿,由于中心齿附近有一种圆周速度,因此,切削速度向高速化发展时,主轴的转速也必须实现高速化。特别是在使用小直径钻头时,主轴的高速化更是不可缺少的。今后,随着东莞深孔钻加工高速化的进展,预计转速达30000~100000r/min的主轴需求将不断增多。
标准麻花钻修磨方法——深孔加工厂家来为大家娓娓道来:
1.修磨横刃 这是针对标准麻花钻横刃较长、不宜定心、切削条件差所采取的措施。修磨要求:增大横刃处的前角、缩短横刃的长度。 横刃的修磨方式有多种,修磨后横刃长度为原长的1/5~1/3,莞城街道深孔加工,横刃前角为-15°~0°.2.修磨前刀面 主要是针对标准麻花钻主切削刃上前角分布不合理所采取的措施,一般有特殊要求时才采用。修磨前刀面的方式有两种:一种是修磨外缘处的前刀面,以减小前角,;另一种是修磨横刃处的前刀面,以增大前角。 注:在工件材料较软时,应修磨横刃处的前刀面,以增大前角,减小切削力,深孔加工,使切削顺利; 工件材料较硬时,应修磨外缘处的前刀面,以减小前角,使钻头强度增加。用标准麻花钻进行扩孔时,为了避免“扎刀”,可把外缘处的前角修磨小些。3.磨出分屑槽 这是针对标准麻花钻在钢件上钻削较大直径孔时排屑不顺、冷却不力所采取的措施。一般在后刀面或前刀面上磨出相互错开的分屑槽,为方便刃磨,通常开设在后刀面上。4.磨出双重锋角 磨出双重或多重锋角,或外凸圆弧刃,需要指出的是,钻削较硬钢件时,不宜采取此法,否则易折断钻头;钻削较软材料时,则没这个必要。5.修磨棱边 在靠近麻花钻主切削刃的一段棱边上,磨短其宽度使其为原来宽度的1/3~1/2,磨出副后角为6°~8°。6.磨出内凹圆弧刃 将两主切削刃磨出内凹圆弧刃。当内凹圆弧刃深度大于板料厚度时,就成了薄板钻。
铰刀的选用和保护
铰孔的精度主要决定于铰刀的尺寸,因此,深孔加工铰刀选择被加工孔公差带中间1/3左右的尺寸。如图1零件要铰()021. 00712+H φmm 孔,则铰刀尺寸选择()014. 0007. 012++φmm 尺寸的铰刀。选用时,铰刀刃口必须锋利,没有崩刃和毛刺。不用时,深孔加工价格,工作(刃口)部分用塑料套和软麻布保护,不允许碰毛。一般选用标准的高速钢机用铰刀,若采用硬质合金铰刀,因硬质合金刀头的切削刃没有高速钢的锋利,容易使铰出的孔变大,故一般要事先对铰刀进行试铰,再根据铰出孔的实际尺寸对铰刀进行研磨,修正铰刀的直径,深孔加工哪家好,直至铰出合适的孔。
东莞市齐兴模具制品有限公司专业从事模具深孔钻加工,零件深孔加工服务。经过两年稳固发展,深得客户信赖和认可,根据市场需求,投入500多万元设备。拥有强大的加工能力,可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。