五轴深孔加工-齐兴模具(在线咨询)-沙湾镇深孔加工

工艺分析：

 深孔加工的难点在于刀具细长，刚度差，强度低，易引起刀具偏斜。

 钻削中冷却润滑液难以进入，散热困难，排屑不易，深孔加工厂家，而且会经常堵塞。深孔的口部常产生直径变大、出现锥形等现象。影响加工质量。尼龙虽有较高的抗拉强度和良好的冲击韧性，摩擦系数小，耐磨等优点。但却具有热变形温度低，导热率低，五轴深孔加工，热膨胀大，收缩率大，易吸湿等缺点。工件材料长而不直，弯曲**过20mm ，不能采用机械校正的办法，这给深孔钻削带来很大的困难。在无深孔加工**设备，普通设备加工长度又不够的条件下，分析了工件的特点，深孔加工，针对深孔钻削的技术难点，确定了在普通车床上采用两端接刀的方法进行钻削。

东莞市齐兴模具制品有限公司专业从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深得客户信赖和认可，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。

专业数控深孔钻加工技术可实现零件的高精度加工，在当前制造业应用较为广泛，深孔加工则是其重要组成部分。在汽车、航空、石油等领域，沙湾镇深孔加工，深孔加工技术水平与零件质量密切相关，因此在孔的形状、尺寸等方面要求较为严格，钻孔设备的选择显得尤为关键。枪钻是一种具有高精度的深孔加工刀具，效率高、使用时间长，在半圆孔、斜孔、盲孔中比较适用，受到广泛重视。

刀齿材料选用原则刀齿材料应根据各齿所受的负荷及切削状态来选择。中心齿受较大的轴向力，挤压摩擦严重，切削条件恶劣，因此应考虑选用抗弯强度高，抗冲击性好的YG类或YW类硬质合金刀片；而外齿和中间齿由于切削速度较高，应选用红硬性好，耐磨性高的YT类合金，导向块应选用耐磨性高的YT类材料。对于一般合金钢的加工，所有刀齿材料应选择一种综合性好的材料，目前采用YT798。

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