深孔加工技术如何进行改进
身、火炮炮管、油缸孔和轴的轴向油孔都对加工精度和表面质量有着较高的要求,大多使用深孔加工技术进行实施。但是,这项技术并不是的,它还有很多地方需要改进。
加工中的刀杆受到孔径的限制,有长度大、直径小的特点,导致刚性差、强度低,切削时还会产生振动、波纹和锥度,这些都会影响深孔加工中的直线度和表面粗糙度,是从事加工的厂家应该重点解决的问题。
钻孔和扩孔中,为减少阻力,大多使用润滑液起到润滑作用,但没有特殊装置的冷却润滑液很难进入到切削区,导致刀具耐用度较低,排屑困难,这也需要深孔加工厂家多加注意并进行改进。
此外,深孔加工需要经验丰富的工人进行操作,因为加工过程中无法直接观察刀具的切削情况,深孔钻加工技术,经验不够丰富的工人无法正确判断切削过程是否正常,这也会影响切削的顺利进行。
工装设计:
准备一根f60×5×2500mm 的钢管,进行校直。在钢管纵向铣3mm 宽通槽,成为开口钢管套,用来对弯曲的尼龙棒料校直。
支承套的内孔与开口钢管套外圆尺寸一致,大端外圆大于机床主轴外圆,小端外圆与车床主轴内孔配作,小端外圆前面部分可以作成锥形,以方便安装。然后沿支承套轴向加工3mm 宽通槽。导向定位套的f60沉孔与开口钢管套外圆尺寸一致,用来在卡盘前端支承工件,并在其前面中心位置加工有f16孔,深孔钻加工过程,给加长钻头起导向作用。
f16加长钻头共设计了三种,其长度尺寸分别为500mm 、900mm 、1400mm根据钻孔深度进行选用。并在加长钻头的加长部分开有排屑槽,车床深孔钻加工,方便排屑和冷却液流入。
东莞市齐兴模具制品有限公司专业从事模具深孔钻加工,零件深孔加工服务。经过两年稳固发展,深得客户信赖和认可,根据市场需求,投入500多万元设备。拥有强大的加工能力,可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。
金属切削液在东莞深孔加工中起到哪些作用
清洗作用
东莞深孔加工在金属切削过程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果。对于油基切削油,粘度越低,清洗能力越强,麻涌镇深孔钻加工,尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油,渗透性和清洗性能就越好。
防锈作用
在金属切削过程中,工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。
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