一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔,身和各种火炮的炮管等等。这些孔中,有的要求加工精度和表面质量较高,而且有的被加工材料的切削加工性较差,常常成为生产中一大难题。所以深孔加工受到很多人的重视,越来越多人进入深孔加工行业。
深孔加工工艺特点:
1、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难。
3、在深孔的加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),深孔钻加工,来判断切削过程是否正常。
4、切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。
5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
6、刀具散热条件差,切削温度升高,使刀具的耐用度降低。
东莞齐兴模具深孔加工介绍慢走丝加工防电解(BS)脉冲电源
慢走丝加工低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。水有一定的导电性,即使经过去离子处理,降低电导率,但还有一定的离子数量。当工件接正极,在电场作用下,OH-离子会在工件上不断聚集,深孔钻加工型号,造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀,并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中,形成工件表面的“软化层”。曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米),尽可能降低离子浓度,虽对改善表面质量起了一定的作用,但还是不能有效地“软化层”的问题。防电解电源是解决工件“软化层”的有效技术手段。防电解电源采用交变脉冲,平均电压为零,使在工作液中的OH-离子电极丝与工件之间处于振荡状态,不趋向工件和电极丝,深孔钻加工厂家,防止工件材料的氧化。采用防电解电源进行电火花线切割加工,可使表面变质层控制在1μm以下,避免硬质合金材料中钴的析出溶解,保证硬质合金模具的寿命。
套料钻深孔加工注意事项——深孔加工厂家来为大家讲讲:
1:钻孔开始,中山深孔钻加工,须缓慢下刀,让刀刃慢慢接触钢板,待钻头钻入约1-2mm,进刀稳定后,再正常进给。
2:钻孔时用力不能过猛,也不能过小,用力要适中,进给要匀速。
(1)用力过猛,境加机器负荷,影响机器使用寿命:同时影响排屑。
(2)用力过小,增加刀刃的磨擦力,加快钻头的钝化速度。
(3)适中用力的控制,以铁屑的厚度为0.10-0.15mm为宜。
3:在接近穿孔时,须减缓进给速度,避免瞬间穿透力过大,损伤刀刃,避免卡芯。
4:在钻孔的过程会遇到卡屑现象,引起的原因:用力过猛或过小 刀具的钝化、工件材质的软硬、杂质、转速等等。
5:卡屑表现:钻孔时发出异响、手上有振动感、电机负载增大等现象
东莞市齐兴模具制品有限公司专业从事模具深孔钻加工,零件深孔加工服务。经过两年稳固发展,深得客户信赖和认可,根据市场需求,投入500多万元设备。拥有强大的加工能力,可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。