深孔钻加工工厂-深孔钻加工-齐兴模具(查看)

浅析深孔加工企业的技术发展方向

   在机械零件深孔加工作业中，孔加工所占比例相当大，与高速铣削相类似的高速、高精度钻削加工已提上议事日程，高效率孔加工对于促使零部件生产合理化是不可或缺的重要工艺过程。近年来，深孔钻加工，零部件生产大都采用以CNC机床为中心的生产形态，进行孔加工时，深孔钻加工，也大都采用加工中心、CNC电加工机床等先进设备。深孔钻加工企业发现无论哪个领域的孔加工，实现高精度和高速化都是取得用户订单的重要竞争手段。

高速孔加工所用加工中心(MC)的条件

　　实现孔加工高速化的先决条件是必须采用高速加工中心，而机床的高速化必须满足下列条件。

配备高速回转主轴

　　钻头和立铣刀一样带有中心齿，深孔钻加工工厂，由于中心齿附近有一种圆周速度，因此，切削速度向高速化发展时，主轴的转速也必须实现高速化。特别是在使用小直径钻头时，主轴的高速化更是不可缺少的。今后，随着深孔钻加工高速化的进展，预计转速达30000～100000r/min的主轴需求将不断增多。同时，由于达到规定的高速回转所需时间很短以及要求Z向(钻头切削方向)主轴伸出长度应控制在小程度之内，因此，高速主轴的配置是实现高速高精度孔加工不可缺少的条件。

深孔钻深孔加工

三、信号无法传输

解决方案：

1．深孔钻机参数与电脑设置是否正确

2．信号线是否连接正确

四、深孔钻材料出现不洁净情况

解决方案：

1．刀具钝，有一定磨损，需要磨制

2．软件中刀具设置是否与实际使用刀具相符

3．深孔钻硬质材料时（如金属、玉石、玻璃等）是否添加润滑剂

4．刀杆是否同心

五、机头无法归零位与深孔钻机幅面缩小或出界

解决方案：

1．机头无法归零位可能丝杠错位，需调整丝杠

2．行程开关损坏

3．机头无法归零位与深孔钻机幅面缩小或出界可能是机器设置中“机型”与实际机型不符

深孔钻机床常见故障及其解决方法

深孔钻机床行业是制造业的基础性行业，也是推动国民经济发展的脊柱行业。历经几十年的发展，我国机床产业实现了从无到有、从小到大的行业规模，深孔钻加工工艺，技术也在不断探索取得重大的进步。

深孔钻机遇到以下常见故障时的解决方法：

一、按钮运动时轴只往一个方向走。

解决方法：

1.检查光藕线是否正常工作及其线路是否接触好；

2.检查电机线路是否有虚焊。

二、发送软件不能正常打开，深孔钻的东西出现畸形。

解决方法：

1.重新安装新系统及软件；

2.检查X，Y轴丝杆及螺丝是否松动；

3.深孔钻刀具有问题。