车床深孔钻加工-齐兴模具(在线咨询)-明城镇深孔钻加工

深孔加工    深孔、细长孔加工方法：打中心孔—钻孔—扩孔—铰孔        

深孔加工是指孔深与直径之比L/d≥5的孔。现代对深孔的加工，主要采用**的设备和辅助工装来加工。其特点是效率高、质量好、劳动强度低。但对于一些中小型的加工企业及个体加工户一般都不具备上述设备，因此只能因地制宜，因陋而简，在普通机床上，采用简易的工装对深细长孔进行加工。加工一尺寸精度为φ12H 7，圆柱度为 长度为115mm 的细长孔，因孔壁较薄，直接用其余倒角0.545φ11. 8mm 或φ11. 9mm 的钻头钻孔，一次切削产生的热量大，没有足够的时间消除热变形带来的加工误差及钻削后留在孔壁表层上残余应力产生的加工误差，一次钻削加工出来的孔壁粗糙度也较大，不宜直接用来进行精铰孔加工。因此，为了减少热变形和残余应力对精加工的影响，应采取多次扩孔加充分浇注冷却液的方法减少粗加工留下的加工误差，以提高后续加工精度。图2为该孔的加工路线。

东莞市齐兴模具制品有限公司专业从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深得客户信赖和认可，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。

东莞深孔加工是近年发展起来的深孔加工新工艺。传统的深孔加工（孔深与孔径之比大于5），需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工，深孔钻加工过程，这种工艺效率高，经济效益显著。

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10～20倍径深孔钻的规划及结构

规划并制造出如图1所示的深孔钻，该深孔钻属于内冷外排屑方法，切削液经过中空的钻杆内部，深孔钻加工设备，抵达钻头头部进行冷却光滑，并将切屑从钻头及刀杆外部的螺旋槽排出。该刀具可加工20倍径的深孔，远**高迈特KUB深孔钻10倍径的加工规模。

该深孔钻由刀杆、钻头和刀柄组成。刀杆与钻头选用过定位刚性联接，由螺钉把两者紧固。

（1）刀杆。刀杆为一体结构，经过杂乱的工艺加工完结，为深孔加工供给进深支撑。刀杆需求具有满意的强度、刚性，以便在较小的改变变形下，供给切削所需的转矩，一起又具有满意的耐性，减轻刀具高速旋转时发生的振荡。在确保刀杆具有满意的强度和刚性下，杆身两边的排屑槽、内部的水孔尽量做大，便于钻孔时的冷却光滑及切屑排出。在前期的工艺实验中，实验了40Cr、GCr15等资料，车床深孔钻加工，这两种资料制造的刀杆，运用中会呈现碎裂现象，初步分析发现刀杆的热处理硬度过高，在长时刻的振荡效果下，明城镇深孔钻加工，刀杆失效。后来，选用20CrMnTi，该资料是性能**的渗碳钢，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的外表与坚韧的心部，具有较高的低温冲击耐性。经测定，本次制造的刀杆满意运用要求，渗碳层厚度在1mm左右，心部的热处理硬度在45HRC左右。

（2）刀头。定位销2与定位孔4合作；定位面1与定位面3合作；螺纹孔6将刀头紧固于刀杆上；中心钻头3固定于刀头的正中心，在初始加工的刃尖时，起定心效果；边际刀片4为规范刀片，由刀片螺钉紧固在钻头上，起切削效果，使得孔加工达到要求尺度。当边际刀片崩刃或磨损后，可在加工现场直接替换刀片；导向刀片5固定于刀头上，直径略小于边际刀片直径，在加工时起导向效果，确保后续加工。