齐兴模具(图)-深孔钻加工-城郊街道深孔钻加工

10～20倍径深孔钻的规划及结构

规划并制造出如图1所示的深孔钻，该深孔钻属于内冷外排屑方法，切削液经过中空的钻杆内部，抵达钻头头部进行冷却光滑，并将切屑从钻头及刀杆外部的螺旋槽排出。该刀具可加工20倍径的深孔，远**高迈特KUB深孔钻10倍径的加工规模。

该深孔钻由刀杆、钻头和刀柄组成。刀杆与钻头选用过定位刚性联接，由螺钉把两者紧固。

（1）刀杆。刀杆为一体结构，经过杂乱的工艺加工完结，为深孔加工供给进深支撑。刀杆需求具有满意的强度、刚性，以便在较小的改变变形下，供给切削所需的转矩，一起又具有满意的耐性，减轻刀具高速旋转时发生的振荡。在确保刀杆具有满意的强度和刚性下，杆身两边的排屑槽、内部的水孔尽量做大，便于钻孔时的冷却光滑及切屑排出。在前期的工艺实验中，实验了40Cr、GCr15等资料，这两种资料制造的刀杆，运用中会呈现碎裂现象，初步分析发现刀杆的热处理硬度过高，在长时刻的振荡效果下，刀杆失效。后来，选用20CrMnTi，该资料是性能**的渗碳钢，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的外表与坚韧的心部，深孔钻加工模具，具有较高的低温冲击耐性。经测定，本次制造的刀杆满意运用要求，渗碳层厚度在1mm左右，心部的热处理硬度在45HRC左右。

（2）刀头。定位销2与定位孔4合作；定位面1与定位面3合作；螺纹孔6将刀头紧固于刀杆上；中心钻头3固定于刀头的正中心，在初始加工的刃尖时，起定心效果；边际刀片4为规范刀片，由刀片螺钉紧固在钻头上，起切削效果，使得孔加工达到要求尺度。当边际刀片崩刃或磨损后，可在加工现场直接替换刀片；导向刀片5固定于刀头上，直径略小于边际刀片直径，在加工时起导向效果，确保后续加工。

专业深孔钻加工冷却液输送方式

  专业深孔钻加工在模具行业中得到了广泛的应用，也是常见的一种加工工艺，我们都知道，在使用深孔加工的过程中，我们需要解决很多的问题，城郊街道深孔钻加工，其中就包括如何选用不同的冷却液输送方式，我们日常看到的立式加工中心一般都是采用自流式、低压穿轴式和高压穿轴式这三种不同类型的冷却系统。

  在进行深孔加工的过程中，钻头会因摩擦而产生热量，这些热量在孔周围对工件进行“热处理”，从而会产生加工硬化。这些热量加热了工件，当冷却液到达被加热的材质上，冷却液对其进行淬火，在随后的一系列退道过程中，钻头与被硬化的材质相遇，从而使钻头磨损或者是损坏。

  要想实现成功的深孔加工，那使冷却液到达钻头*的方法是尤为重要的，我们需要要找到一种方法，使其能够带走热量排出切屑，其中穿轴式冷却系统为我们提供了^好的解决方案。

深孔钻床，有别于传统的深孔加工方式，她主要依靠特定的钻削技术（如枪钻、BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的**机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术，加工具有高精度、高效率和高一致性。

    它们代表着先进、高效的孔加工技术，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好；直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔（可达300倍），也可用来加工精密浅孔，其的钻削孔径可达0.7mm。

东莞市齐兴模具制品有限公司专业从事模具深孔钻加工，深孔钻加工厂家，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深得客户信赖和认可，深孔钻加工，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。