10~20倍径深孔钻的规划及结构
规划并制造出如图1所示的深孔钻,该深孔钻属于内冷外排屑方法,切削液经过中空的钻杆内部,抵达钻头头部进行冷却光滑,并将切屑从钻头及刀杆外部的螺旋槽排出。该刀具可加工20倍径的深孔,远**高迈特KUB深孔钻10倍径的加工规模。
该深孔钻由刀杆、钻头和刀柄组成。刀杆与钻头选用过定位刚性联接,由螺钉把两者紧固。
(1)刀杆。刀杆为一体结构,经过杂乱的工艺加工完结,为深孔加工供给进深支撑。刀杆需求具有满意的强度、刚性,以便在较小的改变变形下,供给切削所需的转矩,一起又具有满意的耐性,减轻刀具高速旋转时发生的振荡。在确保刀杆具有满意的强度和刚性下,杆身两边的排屑槽、内部的水孔尽量做大,便于钻孔时的冷却光滑及切屑排出。在前期的工艺实验中,实验了40Cr、GCr15等资料,这两种资料制造的刀杆,运用中会呈现碎裂现象,初步分析发现刀杆的热处理硬度过高,在长时刻的振荡效果下,刀杆失效。后来,选用20CrMnTi,该资料是性能**的渗碳钢,经渗碳淬火后具有硬而耐磨的外表与坚韧的心部,深孔钻加工模具,具有较高的低温冲击耐性。经测定,本次制造的刀杆满意运用要求,渗碳层厚度在1mm左右,心部的热处理硬度在45HRC左右。
(2)刀头。定位销2与定位孔4合作;定位面1与定位面3合作;螺纹孔6将刀头紧固于刀杆上;中心钻头3固定于刀头的正中心,在初始加工的刃尖时,起定心效果;边际刀片4为规范刀片,由刀片螺钉紧固在钻头上,起切削效果,使得孔加工达到要求尺度。当边际刀片崩刃或磨损后,可在加工现场直接替换刀片;导向刀片5固定于刀头上,直径略小于边际刀片直径,在加工时起导向效果,确保后续加工。
专业深孔钻加工冷却液输送方式
专业深孔钻加工在模具行业中得到了广泛的应用,也是常见的一种加工工艺,我们都知道,在使用深孔加工的过程中,我们需要解决很多的问题,城郊街道深孔钻加工,其中就包括如何选用不同的冷却液输送方式,我们日常看到的立式加工中心一般都是采用自流式、低压穿轴式和高压穿轴式这三种不同类型的冷却系统。
在进行深孔加工的过程中,钻头会因摩擦而产生热量,这些热量在孔周围对工件进行“热处理”,从而会产生加工硬化。这些热量加热了工件,当冷却液到达被加热的材质上,冷却液对其进行淬火,在随后的一系列退道过程中,钻头与被硬化的材质相遇,从而使钻头磨损或者是损坏。
要想实现成功的深孔加工,那使冷却液到达钻头*的方法是尤为重要的,我们需要要找到一种方法,使其能够带走热量排出切屑,其中穿轴式冷却系统为我们提供了^好的解决方案。
深孔钻床,有别于传统的深孔加工方式,她主要依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等),对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的**机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术,加工具有高精度、高效率和高一致性。
它们代表着先进、高效的孔加工技术,通过一次走刀就可以获得精密的加工效果,加工出来的孔位置准确,尺寸精度好;直线度、同轴度高,并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于各种特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔(可达300倍),也可用来加工精密浅孔,其的钻削孔径可达0.7mm。
东莞市齐兴模具制品有限公司专业从事模具深孔钻加工,深孔钻加工厂家,零件深孔加工服务。经过两年稳固发展,深得客户信赖和认可,深孔钻加工,根据市场需求,投入500多万元设备。拥有强大的加工能力,可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。